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晨陽1203H梳棉機

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1. 地腳施工
1.1 安裝機器的混凝土地基應堅實、平整。
1.2本機地腳施工簡單,全機電動機均裝在機架上。根據地腳示意圖,確定機器的位置,找出機器中心線及錫林中心線,在地面上畫出機架地腳位置,制出安裝電氣控制柜的電源進線管、壓縮空氣氣管及安裝圈條器回轉底盤用的沉入地面的80mm基座。
2. 機器的安裝
本機以大包裝出廠,主要機件的針布已包好,產品到用戶廠的安裝工作量將大大減少。
2.1 機架、錫林、道夫的安裝
2.1.1機架落地后,用保全工具機架中心線掛桿(FA203-G0004)配上線墜為機架中心用,然后?;芩?,校水平時可調節機架調節螺釘(FA203-2112),要注意地腳的穩固可靠,調節螺釘應調節均勻?;韉乃揭笞菹蠔禿嵯蚓?.05/1000mm,相鄰機臺的水平差異≤3mm。
2.1.2在初?;芏ッ嫠膠?,用工具(吊拉小車)將錫林和圓墻板同時吊上(大包裝產品已初裝就位),對準圓墻板軸承與機架側面所劃的中心標記線(馬口線),再復?;芩?,一般復核前后橫擋處,水平調好后,緊牢調節螺釘螺母。
2.1.3校正錫林、道夫位置,用保全工具錫林四角高低定規(FA203-G0006)來安裝校正錫林和道夫。
2.1.4調整圓墻板與錫林結合件,應保證圓墻板端面與錫林端面間隙為0.8mm~1.2mm。
2.1 調整道夫墻板與道夫結合件,應保證道夫墻板端面與道夫端面間隙為0.8mm~1.2mm,并保證道夫端面絨氈與道夫墻板端面間的密封。
2.1.6錫林、道夫是梳棉機的主要機件,精度要求高,出廠前已經過精磨外圓和校動平衡。
2.2 包卷針布
2.2.1先包卷錫林,后包道夫。包卷金屬齒條前先車制放邊條的溝槽,車溝槽前應先測定邊條的實際厚度,使邊條在溝槽內應有適當的過盈量,以保證邊條嵌入牢固。溝槽寬度過盈量一般掌握在0.02~0.04mm為宜,溝槽深度2~2.2mm為宜,邊條的外邊沿離筒體端面3~4mm,車完溝槽即可鑲入邊條。
2.2.2包卷速度:錫林8 r/min~15r/min,道夫13 r/min~24 r/min為宜,針布包卷拉力為:基部厚度(mm)×100N,側壓力起頭78N,開車包卷時137N。
2.2.3針布起頭應銼一段長250mm~300mm斜面,頭部緊塞入邊條開口內,并將針布頭部向前彎90°,用沖頭沖緊邊條開口,夾牢針布的起頭,收尾要塞緊,最后用910膠將頭尾粘牢,錫林每隔60°、道夫每隔90°粘一段,長度為100mm,最后修平。針布包卷后清除油污(通常用滑石粉塞滿針布空隙,然后用刷輥清刷掉)和找平,新針布應盡可能不磨,以保證其平整和鋒利度。如發現有個別高齒時,先用沖頭輕敲針布凸臺修平,再用油石修平。
2.2.4安全清潔輥和蓋板花清潔輥的包卷,可在機上進行,包卷前,先將清潔輥表面清洗干凈,在輥子表面涂上801強力膠,將包卷用的直腳鋼絲彈性針布需要開孔的周圍鋼絲拔掉,
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包卷時用保全工具清潔輥搖手(FA201-G0041)從左端向右端右旋包卷,包卷拉力F=295N~345N。     
2.3 錫林漏底罩板的安裝
錫林漏底采用封閉形式,在安裝前,應先檢查漏底罩板是否有變形,如發現有變形應進行修理。然后將漏底揩凈、打光、涂滑石粉。安裝時用大漏底入口隔距片(FA203-G0013)校準入口隔距。先校準后漏底罩板,后校準前漏底罩板隔距,緊固調節托腳和偏心套。
重要警告!安裝大漏底時不要碰到錫林齒條,以免造成表面毛刺,發生掛花現象。
2.4 吸落棉部件的安裝
先將地面打掃干凈,然后在機下前中后車肚地面上鋪有鍍鋅大鋼板,機架兩內側下部裝有側擋板,機架前橫擋下部裝有三角形導流板,機架后橫擋下部裝有吸口形狀扁而長的后車肚大吸罩。
2.5 曲軌、蓋板各支撐托腳、蓋板傳動齒輪箱、蓋板花清潔部分及前后固定蓋板的安裝
安裝曲軌及前后弓板時,應注意校準內側面與錫林端面的0.6mm~0.8mm的隔距,外弧面母線要與錫林表面母線平行,可用保全工具四用定規(A186-G0045)校正之。用保全工具蓋板圓盤曲軌隔距(FA201-G0017)調前后托盤至曲軌表面12mm。
2.6 三角小漏底及刺輥的安裝
裝三角小漏底前,應檢查三角小漏底弧度,素線直線度是否有變形,若有大的變形應進行修整。刺毛輥安裝前應由專人檢查并包上鋸條除油污、找平刷光,上機與錫林定位后抬下。先決定第三落雜區的大小,選擇托棉板的長度。用保全工具刺毛輥假軸承(FA203-G0014)、Φ28標準軸(A186-G0021)、刺輥漏底半徑定規(A186-G0022)、后大漏底出口隔距片(FA201-G0008)等校正好三角漏底及分梳板、托板的各點隔距,校正各落雜區的長度,然后緊固固定螺栓。復核各點隔距并緊固,然后裝上刺輥、校準兩把除塵刀的隔距,裝上刺輥蓋板罩等。
2.7 三羅拉剝棉、安全清潔輥、皮圈導棉及壓輥檢測部分的安裝
應先檢查剝棉羅拉的針布有無銹蝕、傷損現象,除油后,校準各部隔距并緊固。
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2.8 傳動部件的安裝
2.8.1錫林電機與錫林電機座以法蘭式配合連接,安裝在右機架外側面。注意:兩配合面及法蘭與機架配合面不應有碰傷和凸起,保證連接面平行,否則易掉皮帶。          
2.8.2主傳動之強力皮革尼龍帶張力要調適當,以在機上張緊后皮帶伸長率1%為宜。調節皮帶張力可通過主電機擺動位置及移動皮帶張力輪前后位置進行。裝卸皮帶時,要求松開皮帶張力輪,以避免損壞皮帶造成傳動中皮帶脫落。
2.8.3主電機軸頭上裝有離心塊式摩擦離合器,開車前先檢查四只固定離心塊螺釘是否將套壓緊,以確保四只彈簧壓力一致,摩擦片上禁止加油,然后緊固主電機軸頭擋圈和離合器密封圈盤蓋。
2.8.4給棉電機以法蘭式安裝在左機架后下側,通過調節張力螺栓移動給棉電機法蘭上下位置,達到調節同步齒形帶的張力。給棉傳動中的鏈條要張緊。
2.8.5道夫電機以法蘭式安裝在右機架前下側,移動電機的前后位置可調節同步齒形帶的張力。注意:兩配合面及法蘭與機架配合面不應有碰傷和凸起,保證連接面平行,否則易掉皮帶。
2.8.6道夫、三羅拉剝棉、皮圈導棉、壓輥部件中,由同步齒形帶及齒輪傳動。同步齒形帶張力要調節適當,其張力可通過張力輪調節。齒輪嚙合良好,端面平齊,齒面應滴少量齒輪油。該機同步帶輪一般都用錐套與軸連接。注意錐套二個螺釘是緊固到軸上時用,拆卸輪子時,需將二個螺釘都松出,并將一個螺釘放入錐套90°位置的另一個螺孔中,擰入即可松開錐套取下輪子。
2.9 圈條器的安裝
本機圈條器已在制造廠組裝好,安裝前應先按地腳示意圖找正底盤中心,然后校正底盤的水平,底盤下可墊斜鐵校水平(自動換筒圈條器用4只調節螺栓校水平,用膨脹螺栓固定),底盤的頂面和地面要平齊,底盤安裝好后,周圍用水泥漿澆注抹平,但底盤護環周邊水泥應留2mm左右的間隙,以便于取出底盤護環。同步帶及三角帶張力要適當,上下兩齒輪箱應加潤滑脂,以加至箱體容積的2/3為宜。
2.10 安全罩的安裝
本機采用全封閉安全罩,可降低車間的含塵量,安裝簡單,美觀大方。
2.11 濾塵系統的安裝
將濾塵主管道與安全罩頂蓋相連,其余各吸管用相應尺寸的支撐柱固定于機器上并與濾塵主管道相連。主管道上設有風量調節插板,可根據需要進行調節。
2.12 電氣控制柜及機上線路的安裝
2.12.1電氣控制柜裝于機架后部,通過螺栓與機架相連??刂乒衲謐壩鋅剎鸚斗獍?,便于后車肚檢修,檢修時必須切斷電源。
2.12.2根據電氣設備安裝圖,利用安全罩底部走線槽和機上線卡孔,將全機電線連接就位。
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2.13 接通電源開空車,檢查線路連接是否正常,各電機旋轉方向是否正確。站在機左,安全清潔輥按逆時針旋轉為正確。通過調整離心摩擦器中離心塊螺釘的進出位置,調整錫林啟動時間。若起動時間過短,則需旋緊離心塊螺釘,若起動時間過長,則旋出離心塊螺釘,并緊固螺母。
2.14 初次開車運轉,先開空車運轉2小時左右,詳細檢查運轉部件是否正常,測試各部速度是否符合工藝要求,一切正常后,方可過棉。
2.15 當梳棉機的主管道壓力低于設定值(壓力開關出廠時設定為700Pa)時,道夫自停,信號燈亮。
3. 機器的調整
3.1 電氣自停裝置的調整:
3.1.1棉卷過厚自停:要求喂入超過規定厚度筵棉時,道夫自停,信號燈亮。
3.1.2當傳動帶松弛、斷裂、打滑或其他原因使刺輥或錫林速度降到一定轉速時,道夫自停,信號燈亮。
3.1.3棉條斷頭后,斷條光電裝置動作,使道夫快車自動停車,信號燈亮。
3.1.4當開錫林20S后如果錫林的速度小于5r/min,或在正??凳比粑炙俁刃∮?00r/min,則錫林、道夫自動停車,信號燈亮。
3.1.5當在開車過程中蓋板因某種原因停止運轉時,道夫自停,信號燈亮。
3.1.6當梳棉機的主管道壓力低于設定值(壓力開關出廠時設定為700Pa)時,道夫自停,信號燈亮。
3.2 機架部分的調節
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機架采用框式船型結構,穩固性好。左右機架由前橫擋1及后橫擋2連接提高機架穩固性?;蘢?、右側底腳各有四塊調水平的墊塊,松開螺母4,通過旋轉調節螺釘3,可以調節機架高度,因而通過調節機架兩側四個調節點,調節機架縱向及橫向水平。電機全部都安裝在機架上,簡化了地腳施工,縮短了安裝周期。
3.3 給棉部分的調節
如圖2所示,給棉部分由給棉羅拉5、給棉板1等組成。此部分裝有自調勻整檢測和變頻電機傳動系統,通過微機控制給棉羅拉轉速執行勻調。
隔距調整:首先松開螺母,旋轉螺栓6,調節給棉板與給棉羅拉之間隔距。(具體隔距請參照隔距圖)。
加壓機構調整:給棉板、給棉羅拉及羅拉軸承等件,均系經配套研配過的,安裝時注意不要弄錯,給棉羅拉加壓彈簧壓力應左右一致??捎帽Hぞ嘸友拱?FT024-D0000-25)調整彈簧之壓力。兩側加壓棒每旋轉一圈(順時針),總壓力增加200N。總壓力在1500~3500N(含給棉羅拉自重約700N)。該機裝自調勻整時,可按自調勻整說明書要求二端各加壓9圈。
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3.4 給棉板與刺輥之間的隔距調節
按照所紡品種(參照隔距圖),如圖2所示,調節螺栓座2前后的兩個螺母3,可使給棉板前后移動,從而調節給棉板1與刺輥的隔距。
3.5 刺輥部分的調節
刺輥1下設一套新型預分梳板10、一把單獨除塵刀2及三角小漏底13。新型分梳板鑲有兩組齒條并配有一把除塵刀(紡棉時7號件為除塵刀)及一塊如圖所示托棉板7(紡化纖時用),其齒條采用進口鋼絲、引進設備加工而成,針齒銳度及耐磨性好。刺輥下部有三個落雜區:給棉板至單獨除塵刀2之間為第一落雜區S1,調節范圍57mm~71mm;單獨除塵刀2至分梳板入口之間為第二落雜區S2,調節范圍13mm~36mm;托棉板至三角小漏底13入口之間為第三落雜區,調節范圍10mm~18mm。預分梳的作用是增加纖維原料的開松及除雜,提高分梳效能,防止大塊棉束進入錫林與蓋板分梳區,延長針布的使用壽命?;笊櫨寫堂踝偌觳饣?。
隔距調整:用戶根據所紡品種的需要,先決定第三落雜區的大小,選擇小漏底結合件11的長度。用保全工具刺毛輥假軸承(FA203-G0014)、Φ28標準軸(A186-G0021)、刺輥漏底半徑定規(A186-G0022)、后大漏底出口隔距片(FA201-G0008)等校正好刺輥與錫林、三角漏底及分梳板、托板的各點隔距。除塵刀2與第一落雜區S1的調節:松開螺母4,旋轉調節螺栓3,可以前后調節除塵刀托腳;松開螺母5,旋轉螺栓6,可以調節除塵刀的高度從而調節除塵刀2與刺輥之間的隔距及第一落雜區S1的長度;第二落雜區S2的調節:先選定三角小漏底結合件(兩件可供選擇)確定第三落雜區的大小,再松開分梳板基座8上的緊固螺栓,分梳板基座8可沿長圓孔擺動,從而調節第二落雜區的長度。校正各落雜區的長度后,然后緊固固定螺栓。

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